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【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国
2020年7月2日 纳米药物则是指直接将原料药物加工成纳米粒，实质上是微粉化技术的发展。药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强，因此具有许多常规药物不具备的优点。在介绍药物 2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（万能粉 阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 - china-pharmacy
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孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器
2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。2006年11月24日 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂中制备微 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术
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通过微粉化工艺获得的阿齐沙坦两个降解杂质的定性以及对此 ...
2013年12月31日 摘要：. 本文对阿齐沙坦微粉化工艺中的降解产物以及对降解过程的控制进行了研究。通过HPLC检测发现, 原料药在微粉化过程中产生两个杂质DP-1和DP-2, 其中DP-2尚未 2022年3月15日 其中，纯化微粉化地奥司明（葛泰®）采用的是更加稳定的微粉化工艺——流化床气流粉碎技术，其原理是以超音速气流带动制剂做高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎，粉碎后的物料随气流到达分级区，以细度物料的形式 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益
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微粉化 - 百度百科
释 义. 将固体药物粉碎成微粉的过程. 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到0.1μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同 2023年7月27日 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。何婧等通过将微粉化有效地提高了盐酸小檗碱的溶出度[2]。徐成等通过微粉化分散片极大地改 微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 - 知乎
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药品原料微粉化及检测问题 - 3SPT LLC
制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。2021年6月8日 微粉化技术. 摘要： 目的：综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展。 方法：根据国内外有代表性的文献，对相关内容进行分析、归纳、整理。 结果与 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 钛学术文献服务平台
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微粉化 - 百度百科
微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到0.1μm。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。2024年7月17日 摘要:简述了矿渣微粉生产整体流程,研究了以最大化经济效益为目的的全流程优化问题. 通过协调生产管理、运行优化、过程控制等部门的工作,结合立磨粉磨过程的工艺特点,提出 了针对矿渣微粉生产过程的全流程优化整体解决方案.基于某微粉厂提供的大量数据矿渣微粉生产过程全流程优化
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微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术
2006年11月24日 摘要： 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力.2022年11月11日 标签医药 粉末直接压片 粉末包衣技术 微粉化 唐星 [导读] 12月1-2日，“第四届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛” 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加 ...全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究-要闻-资讯-中国粉体网
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布洛芬微粉化的研究 - 百度学术
摘要： 布洛芬是20世纪60年代开发的一种非甾体类解热镇痛消炎药,由于其难溶于水,所以存在吸收和起效慢的问题,生物利用率低,限制了它在临床上的应用.为了解决这一问题,本文将布洛芬原料药微粉化,减小布洛芬颗粒的粒径,增加其比表面积,从而提高其溶出速率及溶解度,以提高其生物利用度.金刚石微粉镀镍的工艺流程-2.化学镀镍。镀液配制，将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵等化学试剂按照一定的比例配制成镀液。 ... 敏化，将酸洗后的金刚石微粉放入敏化 液中，使其表面吸附一层敏化剂。敏化剂可以是氯化亚锡、氯化钯等 ...金刚石微粉镀镍的工艺流程 - 百度文库
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成熟金刚石微粉化学镀镍工艺推荐：提高品质，降低成本 ...
2019年12月16日 前言 金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力(我们 ...2022年11月30日 近年来球形硅微粉成为国内外研究中的一个热点内容。本文首先对球形硅微粉进行概述，然后分析了其特性以及应用，最后介绍了球形硅微粉的制备方法，主要包括高温熔融法、等离子体法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法和气相法等，并对其制备工艺进行了比较详细的描述，同时对其发展 ...球形硅微粉制备工艺研究进展-技术-资讯-中国粉体网
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 _ 学粉体
2023年6月1日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制沉淀技术。2022年3月15日 优势显著，微粉化工艺 多方面提升药物“性能” 微粉化加工改变的不仅仅是更小的药物颗粒，还包括更高的表面反应活性、更多的活性中心、更高的催化效率以及更强的吸附能力。微粉化工艺减小药物粒径，可提高药物溶解速率，增加生物利用 ...微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 ...
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原料药工艺中，在最后增加微粉化步骤，微粉化前的物料如何 ...
2019年11月8日 在原料药的工艺中，微粉操作是不同于一般的打粉或者过筛过程，微粉操作过程是会改变物料的很多质量属性或者影响检测的。因此微粉操作前后的物料状态是不一样的，根据客户对此产品是微粉状态还是非微粉状态都要有全检报告，如果此产品客户都是要求微粉状态，那么微粉前的就没有必要检测 ...2024年5月10日 原料药粒径控制是工艺稳定和产品质量的关键。微粉化技术可调整原料药粒径，提高生物利用度。DEC医药科技提供第四代气流粉碎技术解决方案，具有高效、安全、易清洗等优点，可帮助改善药物性能，提升患者生活质量。粉体粒度处理专家-DEC微粉化
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微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 - 知乎
2023年7月27日 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。 何婧等通过将微粉化有效地提高了盐酸小檗碱的溶出度[2]。徐成等通过微粉化分散片极大地改 2015年11月13日 1微粉化 技术的优越性药物颗粒的比表面积会影响到其溶解速率，进而影响到药物的疗效，而药物颗粒的比表面积又受到微粒的粒径、粒子形态等因素的影响，因此粒径大小不同，药物的疗效就存在差异。药物一旦成为微粉，其比表面积便会成倍 ...微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 豆丁网
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聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择 - 豆丁网
2016年1月4日 塑料丁业第37卷第4期6CHINAPLASTlCSINDUSTRY2()09年4月聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择李瑞容，廖传华 ... 这是一种适合工业化大规模生产的超微粉 滑、平整，提高成品率。 体材料的方法。 聚乙烯蜡乳液或熔融液用隔膜泵高压 2 聚乙烯蜡微粉 ...2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( 磨粉机ing) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻-资讯 ...
2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 ...超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性，超微粉已经广泛应用于电工，医药，化工等领域。超微粉 - 百度百科
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原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...
2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。2023年9月9日 矿渣微粉生产线工艺流程简介：由于矿渣是高炉炼铁过程中产生的副产品，一般从出渣池出渣后用车运到矿渣堆场，为了防止给后续的烘干、研磨增加难度，不建议将其存放在露天场所，可以存放在矿渣仓内。生产中可由提升机送入石膏配料仓内，配料仓下设有皮带配料秤，经过合理的比例混合后 ...矿渣微粉生产线工艺流程 - 知乎
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氧气—乙炔火焰法制备高纯度球形硅微粉技术介绍
2021年11月18日 氧气-乙炔火焰法球形化工艺中采用O_2作为石英微粉输送时的载气，这部分O_2同样参与助燃，以O_2为载气不会像用其它气体如N_2、Ar一样因为大量冷载气的引入而降低球形化炉的温度。 因此，以O_2为载气有效的 micronization，英语单词，主要用作名词，作名词时译为“微粉化 ”。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科 百度首页 登录 注册 进入词条 全站搜索 帮助 首页 秒懂百科 特色百科 知识专题 加入百科 ...micronization - 百度百科
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球形硅微粉制备工艺研究进展 - 知乎
2022年12月1日 图1球形硅微粉2000X扫描图谱 与角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下优点[7]: （1）球的表面流动性好。与树脂搅拌成膜均匀，使得树脂的添加量小，硅微粉的填充量达到最高，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，也就越接近 ...2024年2月2日 例如，最常用的微粉化技术，可以显著提高体内暴露量，但会影响API的流动性和粘附性。 因此在考虑BCS的同时要考虑选择适当的制剂工艺以优化API的特性来满足生产需求，因此提出了MCS分类系统，这种结构化的方法将会帮助制剂开发者应对共同的 ...新药口服固体制剂开发——基于API性质科学合理选择生产工艺 ...
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全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 - cnpowder.cn
全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 2022/11/11 点击 14510 次 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加重要。粉末直接压片是将原料药的粉末与适宜的辅料混合均匀后, 直接压制成片的工艺, 与传统的将粉末先 矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用-圈流系统一般采用普通 ... 1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中 ...矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 - 百度文库
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技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！_日本
2019年2月21日 该工艺是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到球形硅微粉，该法制备的球形硅微粉球形度好、表面光滑、球形化率和非晶形率均可达到100%。2023年9月21日 硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。 硅微粉生产工艺流程简介：大块石英矿硅微粉生产工艺流程图 - 知乎
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药物微粉化技术的13种方法概述 - 百家号
2020年7月2日 微粉化 药物要实现缓释，延长体内的循环时间，可通过表面修饰来改变微粒的表面性质，以达到长循环的效果。微粉颗粒表面的亲水性与亲脂性将影响到微粉颗粒与调理蛋白的吸附结合力的大小，从而影响到吞噬细胞对其吞噬的快慢 ...2014年12月26日 注册资料里面这块儿该怎么体现呢？,原料药微粉工艺验证有做过的么？,蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者 设为首页 收藏本站 开启辅助访问 登录 注册 找回密码 快捷导航 蒲公英门户 蒲公英论坛 BBS 取样助手 制药台 小工具 药聘网 药视 ...[验证管理] 原料药微粉工艺验证有做过的么？ - 蒲公英
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